У погледу процеса производње, челичне цеви се генерално деле у две главне категорије: бешавне челичне цеви и заварене челичне цеви, а заварене челичне цеви се даље деле на цеви заварене са равним шавом и спирално заварене цеви. Како разликовати ове три врсте челичних цеви? У наставку ћемо детаљно објаснити:
Прво: Бешавне челичне цеви
Бешавне челичне цеви се праве од целе чврсте челичне гредице (које се такође називају округле гредице) кроз процесе који укључују бушење, топло ваљање, хладно ваљање или хладно извлачење, без завареног шава на целом телу цеви. Његов производни процес је исти као код топло{1}}ваљаних И-греда и челичних канала, сличан гнетењу пластелина без икаквог заваривања укљученог у цео процес, тако да се не ствара шав, а укупни интегритет је веома висок. Његова основна карактеристика је висока структурна униформност. Без завареног шава, то је као да имате непробојан заштитни слој без скоро никаквих слабих тачака, а његова механичка својства су релативно конзистентна у свим правцима. Такође је-отпоран на притисак,-отпоран на високу{7}температуру и корозију-, тако да је први избор за цевоводе за течност-који носе притисак (за транспорт воде, нафте, гаса, итд.), и може да издржи већи притисак и температуру. Његови недостаци су сложен производни процес и висока цена производње. Осим тога, ограничено опремом и спецификацијама гредица, обично је веома тешко произвести бешавне челичне цеви изузетно великих пречника.
Следеће: Заварене челичне цеви
Заварене челичне цеви обухватају два под-типа: заварене цеви са правим шавом и спирално заварене цеви. Производе се прво савијањем и формирањем челичних плоча или челичних трака, а затим спајањем спојева различитим методама заваривања (као што су отпорно заваривање, електролучно заваривање, итд.). Њихове предности укључују високу ефикасност производње и ниску цену: сировине се лако добијају, производња се може обављати континуирано, а њихова цена је обично нижа од бешавних цеви исте спецификације.
Могу се производити у типовима великог пречника и танких зидова, са веома широким спектром спецификација пречника. Њихови недостаци су што постоји потенцијална слаба тачка на подручју завара, својства укључујући чврстоћу и жилавост вара могу се разликовати од основног метала, тако да је потребна строга контрола квалитета. Поред тога, њихова уједначеност дебљине зида је нешто лошија од бешавних цеви, пошто ће сила екструзије на зид цеви током процеса савијања утицати на уједначеност дебљине. Производни процеси две врсте заварених цеви су такође различити:
Заварене цеви са правим шавом
Једноставно речено, његов производни процес је умотавање челичне плоче у цилиндрични облик, а затим заваривање споја. Главни завар заварених цеви са правим шавом је паралелан са уздужним правцем цеви (смер деловања момента савијања). Када се подвргне уздужном савијању, максимални напон се појављује на врху и дну зида цеви (далеко од неутралне осе).
Спирално заварене цеви
Његов основни производни процес је континуирано савијање челичне траке у спиралном правцу и синхроно заваривање споја током процеса савијања за једно-обликовање, што је слично котрљању танке ноте око цилиндра да би се формирала цев. Завар спирално заварених цеви формира угао са осовином цеви (обично 45-65 степени). Када је цев подвргнута уздужном савијању, највећи главни напон је у уздужном правцу, док је спирални завар у косом правцу.
Немогуће је једноставно проценити која је од две заварене цеви боља, избор треба направити у складу са главним стањем напрезања сценарија примене: Ако је конструкција углавном подвргнута аксијалном притиску са веома малим моментом савијања (као што су дубоки шипови, неке конструкције торњева, општи{0}}пренос флуида под притиском), спирално заварене цеви имају предности у економичности и стабилности. Ако конструкција подноси очигледна оптерећења савијања, торзије или комбиноване компресије-савијања (примењиво на већину грађевинских челичних конструкција, кранова кранова, цевовода под притиском), заварене цеви са правим шавом (посебно уздужне лучно заварене цеви под водом) би требало да буду први избор, јер њихова носивост поузданост и сигурност су много већа од поузданости спиралних цеви.
