Коришћење делова процеса хладног жигосања, треба да буде 3-6 процеса да формира потребан облик, величину. Вруће штанцање челичне плоче се може формирати само са штанцовањем , тако да се дизајн делова у потпуности узима у обзир његове карактеристике процеса, јер је дубина жигосања веома дубока, што је тешко у дијеловима типа средњег канала, можете прво користити хладно штампање пре штампања, а затим вруће Штампање
У случају хладног жигосања, пинови за лоцирање се користе за лоцирање празнина. За вруће штампе, како би се смањило празњење прије стезања и контактирања површинске површине, како би се смањио пад температуре, побољшајте формабилност врућег штампе, посебан механизам за подршку за подршку празних дијелова. Анализа ЦАЕ подељена је на анализу процеса врућег штампе за предвиђање производљивости дијелова вруће штампе, анализа процеса гашења притиска за предвиђање микроструктуре и механичких особина дијелова и анализа Спрингбацка за предвиђање тачности формирања партс.Стеел Плате
Анализа процеса термичког жигосања. Потребни су тачни параметри перформанси материјала, као што су еластични модул, Поиссон однос, однос напрезања и оптерећења у условима високе температуре и карактеристике трења челичне плоче. Може се користити за предвиђање недостатака дијелова за вруће штанцање и за оптимизацију и побољшање облика дијелова и врућих штамбиљних површина.
Анализа одбијања. Тренутно се тестирају механичке особине и прецизност димензија делова узорка. Вруће штанцање може добити делове тела ултра високе чврстоће, релативно добра формабилност, потребе за штанцовање 800т тонаже хидрауличке пресе могу бити завршене, добра димензионална тачност. Као нова технологија формирања, вруће штампање има широку примену у области производње аутомобила. Садржај Ц вроче ваљане челичне плоче мора бити одржаван на 0,03% или више да би се формирала велика количина грубих карбида.
Поред тога, параметри процеса, као што су температура вијугаве вретена, брзина хладног котрљања и температура рекултивације, такође имају велики утицај на експлозију скале. Генерално, температура намотаја изнад 750 ℃, челична плоча са хладном брзином котрљања у опсегу бројева је боље, а боља температура жарења је 700 ℃. Ефекат температуре за жарење рекристализације на експлозију скале је мањи од стопе редукције хладног котрљања. Међутим, плоча за кухање без жарења или високотемпературног жарења је лако произвести експлозију скале.
