Увод у производњу бешавних цеви
Челичне цеви су дугачке, шупље цеви које се углавном користе за пренос производа са једне локације на другу. Производе се углавном помоћу двије различите производне методе које резултирају или завареном цијеви или бешавном цијеви. У оба начина производње, сирови челик се прво излива у раднији почетни облик (врућа гредица или равна трака). Затим се претвара у цев растезањем вреле челичне гредице у бешавну цев или савијањем ивица равне челичне траке заједно и заптивањем завареним спојем. У овом чланку ћемо размотрити различите методе укључене у производњу бешавних цијеви.
Процес млинског трна
У процесу млинског трна користи се чврста округла челична гредица. Гредица се пуни у пећ са ротирајућим огњиштем. Након што се гредица испразни из пећи са ротирајућим огњиштем, мала рупа се пробија на њен крај. Ово удубљење делује као полазна тачка за помоћ при ротационом бушењу.
Ротирајуће бушење је врло брз и динамичан процес ваљања који великом брзином укршта претходно загријану гредицу између два ваљкаста облика. Укрштено ваљање узрокује велика влачна напрезања у средини гредице. Дизајн ваљка за пробијање узрокује да метал тече дуж ролне и преко тачке пробијања при изласку из процеса. Тачка за пробијање је високотемпературна легура са воденим хлађењем дизајнирана да омогући металу да тече преко ње док се цевна облога формира из ротационог процеса. Након што се избушена љуска цеви произведе, одмах се пребацује у пливајући млин за трнове.
Пливајући млин за вретено састоји се од осам ваљачких сталака са 16 ваљака и комплетом шипки за трнове. Ове шипке вретена се убацују у пробушену цевну шкољку, а затим транспортују у млин вретена и ваљају у омотач цеви средње величине. Механизам котрљања омотача цијеви кроз млин вретена са унутрашњом осовином вретена дјелује као контрола за стварање средњег стандардног вањског промјера (ОД) и контролиране дебљине стијенке, на основу резултирајуће димензије комплета трна.
Љуска вретена се затим поново загрева у пећи за загревање, тако да може завршити завршни процес ваљања и добити своје коначне димензије и микроструктурне квалитете. По изласку из пећи за загревање, цев прима водни каменац под високим притиском, уклањајући каменце оксида гвожђа који су се формирали у пећи за загревање. Чиста површина без каменца критична је за добар квалитет површине.
Омотач цеви се додатно смањује на одређене димензије помоћу млина за растезање. Цеви се затим транспортују до граничног механизма, где се секу на прописану дужину. онда се ове цеви повезују и усмеравају на накнадне операције дораде и прегледа пре испоруке.
Маннесманн Плуг Милл процес
Маннесманн Плуг Милл процес је донекле сличан Мандрел Милл Процесс са великом разликом у ваљању чепа уместо млина.
У млину за ваљање чепова, пар ваљака ваљкастог облика - један постављен један изнад другог - ради у супротном смеру од протока материјала. Шупља цевна шкољка дебелих зидова, са цилиндричним трном унутар ње, усмерена је према ваљацима чепова. Чим се ухвати за сужени део радне пропуснице, мали талас материјала се одсече са шупље цеви. Овај талас се исковава до жељене дебљине зида на трну глатким делом радног пролаза, при чему се љуска шупље цеви и трн померају уназад у истом смеру у којем се ротирају ролне - тј. У супротном смеру од ваљања - све док стижу до празног хода ваљака и ослобађају се. Како се љуска шупље цеви ротира, она се поново гура напред између ваљака и почиње нови циклус ваљања.
Процес екструзије
Екструдирање је процес обликовања метала у којем се радни комад, обично округла гредица, присиљава да тече кроз матрицу мањег попречног пресека, формирајући тако рад до новог попречног пресека. Дужина екструдираног дела ће варирати, у зависности од количине материјала у радном комаду и профила истиснутог. Овом методом се производе бројни попречни пресеци.
Цеви се могу директно екструдирати помоћу трна причвршћеног за лажни блок. Радом се ствара рупа, паралелна са оси преко које ован примењује силу да формира истискивање. Осовина је постављена унутар ове рупе. Када операција започне, ован се гура напред. Екструдирани метал тече између трна и површина матрице, чинећи део. Унутрашњи профил истискивања метала формира трн, док спољни профил формира екструдирајућа матрица.
