Постоје три поступка за производњу металних цеви. Центрифугално ливење вруће легираног метала један је од најистакнутијих процеса. [Цитирање потребно] Цеви од нодуларног лива се углавном производе на такав начин. Бешавна (СМЛС) цев се формира повлачењем чврсте гредице преко шипке за бушење да би се створила шупља љуска. Како производни процес не укључује никакво заваривање, бешавне цеви се сматрају снажнијим и поузданијим. Историјски гледано, за бешавне цеви се сматрало да подносе притисак боље од осталих врста и често су биле доступније од заварених цеви.
Напредак од 1970-их у материјалима, контрола процеса и испитивање без разарања омогућавају да тачно одређене заварене цеви замене бешавне у многим апликацијама. Заварена цев се формира котрљајућом плочом и заваривањем шава (обично електричним отпорним заваривањем (ГГ куот; ЕРВ ГГ куот;), или електричним фузијским заваривањем (ГГ куот; ЕФВ ГГ куот;)). Блиц се може уклонити и са унутрашње и са спољне површине помоћу оштрице за шал. Зона заваривања такође може бити термички обрађена како би се шав учинио мање видљивим. Заварене цијеви често имају строже толеранције димензија од бешавних врста и могу бити јефтиније у производњи.
Постоји читав низ процеса који се могу користити за производњу ЕРВ цеви. Сваки од ових процеса доводи до спајања или спајања челичних компонената у цеви. Кроз површине које треба међусобно заварити пролази електрична струја; како се компоненте заварене заједно одупру електричној струји, ствара се топлота која формира завар. Базени растопљеног метала настају тамо где су две површине повезане док јака електрична струја пролази кроз метал; ови базени растопљеног метала чине завар који везује две спојене компоненте.
ЕРВ цеви су произведене од уздужног заваривања челика. Поступак заваривања ЕРВ цеви је континуиран, за разлику од заваривања различитих делова у интервалима. Процес ЕРВ користи челични калем као сировину.
Поступак заваривања помоћу високе фреквенције (ХФИ) користи се за производњу ЕРВ цеви. У овом процесу струја за заваривање цеви примењује се помоћу индукционе завојнице око цеви. Генерално се сматра да је ХФИ технички супериорнији од „обичног“ ЕРВ при производњи цеви за критичне примене, као што је употреба у енергетском сектору, поред друге употребе у примени цевовода, као и за кућишта и цеви.
Цев великог пречника (25 центиметара (10 инча) или већа) може бити ЕРВ, ЕФВ или заварена под луком (ГГ куот; САВ ГГ куот;) цев. Постоје две технологије које се могу користити за производњу челичних цеви већих величина од челичних цеви које се могу произвести бешавним и ЕРВ поступцима. Две врсте цеви произведене овим технологијама су уздужно потопљене електролучно заварене (ЛСАВ) и спирално потопљене лучно заварене (ССАВ) цеви. ЛСАВ се израђују савијањем и заваривањем широких челичних плоча и најчешће се користе у нафтној и гасној индустрији. Због својих високих трошкова, ЛСАВ цеви се ретко користе у неенергетским апликацијама ниже вредности, као што су цевоводи за воду. ССАВ цеви производе се спиралним (хеликоидним) заваривањем челичне завојнице и имају предност у цени у односу на ЛСАВ цеви, јер се у процесу користе завојнице уместо челичних плоча. Као такви, у применама у којима је прихватљиво спирално заваривање, ССАВ цеви могу бити пожељније од ЛСАВ цеви. И ЛСАВ цеви и ССАВ цеви се такмиче са ЕРВ цевима и бешавним цевима у опсегу пречника 16 ”-24”.
Цеви за проток, било металне или пластичне, углавном се екструдирају.
