Цев

Врсте цеви и цевастих производа

Постоји шест врста цеви и цевастих производа.

1. Стандардна цев: Постоје три различите врсте стандардних металних цеви - заварене (ЕРВ цеви), бешавне цеви и поцинчане цеви. Представљају 10% свих цевастих производа.

2. Цевни вод: Користи се првенствено за примену нафте и гаса. Линијска цев укључује ЕРВ, ФВ, САВ и ДСАВ цев. Производе се према АПИ 5Л спецификацији и доступни су у категоријама Кс42, Кс50, Кс60 итд. Они представљају 21% свих цевастих производа.

3. Нафтна цеваста роба (ОЦТГ): Ово укључује бушилне цеви, цеви и кућишта. Користи се за бушење и довршавање нафтних и гасних бушотина. ОЦТГ су произведени производњом ЕРВ и Сеамлесс. ОЦТГ представља 35% све цевасте робе.

4. Притисна цев: користи се за индустријску употребу и примену под притиском. Цеви под притиском се производе употребом бешавних производа. Представљају 2% све цевасте робе.

5. Механичке цеви: користе се за механичку и конструкцијску примену и производе их ЕРВ и бешавне израде. Они одговарају АСТМ спецификацији. Механичке цеви су 17% свих цевастих производа.

6. Структурне цијеви: користи се за подршку или задржавање. Ова цев може бити округла или квадратна и производи се производњом ЕРВ-а. Користе се за ограде, грађевине и друге производе. потребе за подршком. Представљају 15% целокупне робе за цеви.

Како се мери цев?

Цев се опћенито идентификује са "Номиналном величином цеви" (НПС), а дебљина стијенке је дефинисана "Сцхедуле" (СЦХ). НПС је ознака без димензија и показатељ је величине, али не и стварне величине. Ово је збуњујуће за многе нове људе у индустрији цевовода. НПС 1/8 до НПС 12 има спољни пречник који је дефинисан величинама анси цеви. Генерално посматрано, димензија 40 цеви за до 12 НПС је отприлике једнака ИД цеви. Величине цеви 14 и више су мање збуњујуће јер је 14 НПС једнак 14 "ОД (спољни пречник).

Табела величине цеви

АСМЕ Б 36.10 има више детаља о величинама цеви. Индустријска норма за величину цеви такође варира између различитих врста цеви. За стандардну цев, 4,5 "ОД цеви ће се називати 4" НПС, али за линијску цев и ОЦТГ, називаће се само 4,5 ". Дебљина зида се такође спомиње другачије. За стандардне цеви користи се распоред цеви Да би се одредила дебљина стијенке. Међутим, цевна линија се скоро увек односи на дебљину стијенке, док се ОЦТГ односи тежином на стопало.

Тежина цеви

Тежина цеви мери се у килограмима за стопало или килограмима по метру. Треба се сетити да је тежина цеви у табели величине анси цеви „теоретска“ тежина, а не стварна тежина. Стварна тежина ће се разликовати у зависности од толеранције величине цеви.

Формула за израчунавање тежине челичне цеви је;

В = [{ОД-ВТ} к ВТ] к 10.69

В = тежина по линијском стопалу

ОД = спољни пречник

ВТ = дебљина зида

Производња цеви

Челична цев је груписана у две главне категорије;

• Заварена цев

• Бешавне цеви

Постоје четири главне методе производње металних цеви:

1. Пећ за заваривање (ФВ). Такође се назива и непрекидно заваривање

2. Електрично отпорно заваривање (ЕРВ)

3. Подводно лучно заваривање (САВ), такође ДСАВ

4. Бешавна (СМЛС) метода

Електрична отпорничка цијев (ЕРВ)

ЕРВ цев се производи у величинама од 1/8 до 24 у НПС. ЕРВ заварена цев производи се од равних лима. ЕРВ цев је прво хладно обликована у цилиндрични облик, а затим се заварује уздужно. и континуирано заварена цијев са заваривањем и елктричним отпором израђена је обликовањем ваљака ваљаног челика у цилиндричне облике и заваривањем уздужних шавова. Слика испод приказује први корак формирања трака у цилиндрични облик, а затим спајање заједно у другом кораку.

Постоји много начина да се електрична струја користи за заваривање ваљане траке. Ово укључује окретни бакрени диск, Цу фиксне легуре и индукцијске намотаје. Ове методе подижу температуру челичне ивице на 2600 ступњева Ф за ефикасно заваривање. Процес котрљања врши толико велики притисак да ствара метално заварени шав споља и изнутра. Ови шавови за заваривање се затим уклањају током поступка завршне обраде. Заварена цев је термички обрађена, прегледана и хидро тестирана.

ЕРВ цев је доступна у следећим уобичајеним спецификацијама;

АСТМ А53, А135, А252, А500, А795, АПИ 5Л и АПИ 5ЦТ.

Најчешћи подаци за заварене цеви су А53 и АПИ 5Л.

Бешавне цеви

Шта је бешавна дефиниција? или бешавно значење? много добијамо ово питање. Бешавна цев се производи у величинама од 1/8 до 36 ". Бешавна цев нема уздужни шав или завар у поређењу са ЕРВ цевима. Једноставно речено, бешавна цев се производи пробијањем чврсте округле гредице која оставља иза шупље бешавне цеви. Постоје две главне методе производње бешавних цеви;

1. Врући ротацијски пирсинг

2. Метода екструзијског процеса

У поступку екструдирања вруће металне гредице се формирају у бешавне цеви тако што се гредице форсирају кроз екструзијске матрице и преко обликованог режња. Погледајте слику испод;

Метода врућег ротационог пробијања најчешћи је поступак израде бешавних цеви. У овом се процесу вруће гредице форсирају ротирањем тешких ваљка преко трнка или чепа за пробијање. Пробијајући чеп ствара рупу кроз бешавне цилиндричне гредице. Слика испод илуструје врући ротациони поступак.

Бешавна цев пролази кроз различите завршне операције као што су исправљање, инспекција, хидро тестирање и снимање. Бешавна цев се широко користи у цевоводима под притиском, грађевинарству, петрохемијским и рафинеријама нафте. Бешавна цев је доступна у следећим спецификацијама;

АСТМ А53, А106, А252, А333, А335, А501, А523, А589, АПИ 5Л и АПИ 5ЦТ. Најчешћа бешавна цев је А106Б.

Крајњи завршетак цеви без шава укључује равне крајеве или укосо или у квадрат. Бешавне цеви од угљеничног челика доступне су у црној, голој, поцинкованој или са епоксидном облогом.

Челичне дужине цеви

Челично се челична цев испоручује у дужини од 21 фт. Доступан је и у Сингле Рандом Ленгтх (СРЛ) који може бити од 17 фт до 24 фт. Дупла случајна дужина (ДРЛ) односи се на цеви дужине најмање 37 фт и до 44 фт.

Завршна обрада челичним цевима

Постоји пет уобичајених врста завршних обрада металних цеви;

1. Навојни и спојени

2. Навојни без спојнице

3. Раван крај - одсечен квадрат

4. Нагнути за заваривање - нагиб од 30 ступњева

5. Уторни крај - исечен или ваљан за механичко спајање

Слика испод приказује различите завршне обраде челичних цеви;

Спојнице за изузетно јаку и двоструку екстра чврсту цев су сужене навојне и удубљене за све величине. На слици изнад приказана је спојка с правим ременом и равна спојница са удубљењем.

Идентификација и обележавање челичних цеви

Челична цев је доступна у различитим класификацијама, разредима, тежини, броју распореда итд. Стога је важно идентификовати ознаке челичних цеви. Челична цев се идентификује помоћу шаблона боје или жигосаног обележавања на самој цеви или помоћу етикета на који је причвршћена.

Идентификација цеви према АСТМ

На слици испод приказани су захтеви за обележавање према АСТМ спецификацијама

Идентификација цеви према АПИ-ју

На слици испод приказана су потребна обележавања према спецификацијама АПИ-ја.

Поступци дораде металних цеви

Најчешћа завршна обрада на металној цеви је лакирани премаз који спречава корозију и штити цев од временских услова. То се такође назива Црна гвожђа цев. Осим лака, постоје и четири врсте завршних обрада металних цеви;

1. Чист метал

2. Само укисељено

3. Кисело и науљено

4. Поцинковане цеви

Поцинчавање укључује употребу цинка као заштитни елемент да се спречи корозија. Цинк се обично примењује поступком врућег потапања, где је цев потопљена у истопљену купељ раствора цинка. Стандардна тежина цинка је 1,8 оз по квадратном метру Поцинковане цеви пружају добру заштиту цеви изнутра и споља.

Челични премаз и обложене челичне цеви

Отпорност на корозију цеви се такође може побољшати превлаком цеви отпорне на корозију. Такви премази су обично дуготрајни у поређењу са лаком или поцинкованим завршним премазом. Постоје три главне врсте заштитног премаза од корозије за челичне цеви

Метални премаз

Неметални премаз

Омотавање цеви

Материјал челичних цеви

Металне цеви су доступне у следећим категоријама материјала;

• А106Б / А53Б / АПИ 5Л-Кс42 / АПИ 5Л Б

• Нерђајући челик 304

• Нерђајући челик 316

• Супер Стаинлесс А20

• Дуплек нехрђајући Д2205

• Никал легуре А200

• Никал легуре А400

• Никал легуре А600

Цев од нехрђајућег челика

Нерђајући челик је легура на бази гвожђа која садржи најмање 16% хрома. Никал је још један важан легирајући елемент у цеви од нерђајућег челика. Цеви од нехрђајућег челика су високо отпорне на корозивне подлоге и на оксидацију на готово свим температурама.

Заварене и бешавне цеви од нехрђајућег челика користе се из различитих разлога, као што су отпорне на корозију, предоблику на високој температури, ради чистог изгледа и ниских трошкова одржавања. Најважнији аспект цеви од нерђајућег челика су његове карактеристике материјала које омогућавају стварање много тањих зидова као што су сцх 5, сцх 10, а да се притом не угрози структурни интегритет цеви. Употреба фузивног заваривања за спајање цеви такође елиминише потребу за навојем.

Цев од нерђајућег челика типа 304 се углавном користи за општу употребу отпорну на корозију. користи се у хемијским постројењима, рафинеријама, фабрикама папира и прехрамбеној индустрији. 304СС цев има максимални садржај угљеника 0,08%. Не препоручује се употреба у температурном опсегу између 800 ° Ф и 1650 ° Ф због таложења карбида на границама зрна. Тип 304Л је исти као 304 само што има 0,035% максималног садржаја угљеника.

Цев типа 316СС је много отпорнија на корење од осталих легура хром-никла због додавања 2-3% молибдена. Корисна је у апликацијама са киселинама, сланим раствором, сумпорном водом, морском водом и са хологенским солима. 316Л цев од нерђајућег челика, као и 304Л, има максимални садржај угљеника од 0,035%.

Заварене цеви од нехрђајућег челика израђене су према спецификацијама АСТМ А312 и А358. А312 је најчешћа спецификација за цеви од нехрђајућег челика. Заварена нерђајућа цев израђена је од 1/8 "до 24" НПС.

Бешавне цеви од нехрђајућег челика израђене су према спецификацијама АСТМ А312 и А376. А312 је такође најчешћа спецификација за бешавне цеви од нерђајућег челика. Бешавне нехрђајуће цеви су израђене од величине 1/8 до 14 "

Земља порекла челичних цеви

Челичну цев праве млинови широм света, а тргују се у различитим земљама. Нека од великих имена у индустрији цеви су УС Стеел, АрцелорМиттал, Ниппон Стеел, Нуцор Цорп, Хиундаи Стеел, ТхиссенКруп, Валлоурец, Хебеи Ирон анд Стеел Гроуп, Посцо, Јиангсу Схаганг, Улма Пипинг, Схултз УСА и Вебцо итд.

К&А челична цев

Труппли продаје велики број заварених и бешавних цеви. На основу нашег дугогодишњег искуства, следећа су главна питања или кључне тачке о којима се купци распитују;

• Челична цев се продаје по номиналној величини и распореду цеви. Важно је споменути и једно и друго

• А106 Б је најчешћа спецификација бешавних цеви. Већина купаца само зна да жели А106Б цев, а то једноставно подразумева да желе бешавне цеви од угљеничног челика по А106Б. А106 НИЈЕ спецификација за цеви од нерђајућег челика

• Величине цеви 10 инча и више НЕ корелирају директно с бројем распореда. Као што су СЦХ 40 и СЦХ 80 не значи увек Стандард и Ектра Хеави. Погледајте таблицу цеви да бисте били сигурни да наручујете исправну дебљину зида

• А53 класа Б је најчешћа спецификација заварених цеви. То само значи цев која је произведена ЕРВ поступком.

• Заварена цев НИ има завареног шава изнутра или споља. Заварена цев се производи заваривањем електричним отпором и шав је уклоњен током процеса производње

• Цеви величине мање од 2 "доступне су у непрекидној завареној цеви, такође познато као А53 класа А.

• Цев од нехрђајућег челика је доступна у завареној и бешавној конфигурацији и у класи 316 и 304. Доступне су и друге врсте нехрђајућег материјала, али су ређе

• Цев од нехрђајућег челика је такође веома честа у распореду 10 који је танак зид.

• Распореди цијеви од нехрђајућег челика су специфицирани са "с" након броја распореда као што су Сцх 10с, Сцх 40с, Сцх 80с.

• Распореди цијеви од нехрђајућег челика НЕ увијек су у складу с распоредима цијеви од угљичног челика. Проверите дијаграм цеви анси за правилно одређивање броја распореда и дебљине зида

• Цеви се највише продају од стране СРЛ (једноструке случајне дужине) или Доубле Рандом Ленгтх (ДРЛ). СРЛ значи да цев обично буде између 17 и 24 фт. ДРЛ обично значи да ће цев бити од 37 до 44 фт.

• Већина продатих цеви има лак. Ако желите голу цев, наведите у тренутку наручивања

• Епоксидни премаз цеви се може извршити на захтев.

• Најчешћи тип цијеви је обични или косо завршени. Навојни крајеви су такође доступни на захтев