Цев је цевасти пресек или шупљи цилиндар, обично, али не нужно, кружног попречног пресека, који се углавном користи за пренос супстанци које могу да теку-течности и гасова (течности), каше, праха и масе малих чврстих материја. Такође се може користити за структурне примене; шупља цев је далеко тврђа по јединици тежине од чврстих елемената.
У уобичајеној употреби речи цев и цев су обично заменљиве, али у индустрији и инжењерингу термини су јединствено дефинисани. У зависности од примењивог стандарда по коме се производи, цев се генерално одређује називним пречником са константним спољним пречником (ОД) и распоредом који дефинише дебљину. Цев се најчешће одређује према ОД и дебљини зида, али може се одредити према било којој две ОД, унутрашњем пречнику (ИД) и дебљини зида. Цеви се генерално производе према једном од неколико међународних и националних индустријских стандарда. [1] Иако постоје слични стандарди за посебне индустријске цијеви за примјену, цијеви се често израђују према прилагођеним величинама и ширем распону промјера и толеранција. Постоје многи индустријски и државни стандарди за производњу цеви и цеви. Израз [ГГ] цев [ГГ] куот; се такође обично примењује на не-цилиндричне делове, тј. на квадратне или правоугаоне цеви. Уопштено, [ГГ] "цев [ГГ]" је чешћи израз у већем делу света, док је [ГГ] цев [ГГ] куот; се више користи у Сједињеним Државама.
Обе [ГГ] цеви [ГГ] куот; и [ГГ] цев [ГГ] куот; подразумевају ниво крутости и постојаности, док је црево (или црево) обично преносиво и флексибилно. Склопови цеви се скоро увек конструишу употребом фитинга као што су колена, т -профили итд., Док се цеви могу обликовати или савити у прилагођене конфигурације. За материјале који су нефлексибилни, који се не могу формирати или где је изградња регулисана кодовима или стандардима, цевни склопови се такође конструишу помоћу цевних арматура.
Постоје три процеса за производњу металних цеви. Центрифугално ливење вруће легираног метала један је од најистакнутијих процеса. [Потребан цитат] Цеви од дуктилног гвожђа се генерално производе на такав начин.
Бешавна (СМЛС) цев се формира повлачењем чврсте гредице преко шипке за пробијање како би се створила шупља љуска у процесу који се назива ротационо пробијање. Како производни процес не укључује заваривање, сматра се да су бешавне цеви јаче и поузданије. Историјски гледано, бешавне цеви сматране су да издржавају притисак боље од других типова и често су биле доступније од заварених цеви.
Напредак од 1970-их у материјалима, контроли процеса и испитивању без разарања омогућава исправно заварену цијев да се замијени бешавном у многим апликацијама. Заварена цев се формира ваљањем плоче и заваривањем шава (обично електроотпорним заваривањем ([ГГ] "; ЕРВ [ГГ]") или Електричним заваривањем ([ГГ] "; ЕФВ [ГГ")). Оштрица за заваривање може се уклонити са унутрашње и спољашње површине. Зона заваривања се такође може термички обрадити како би се шав учинио мање видљивим. Заварене цеви често имају чвршће толеранције димензија од бешавних и могу бити јефтиније у производњи.
Постоји низ процеса који се могу користити за производњу ЕРВ цеви. Сваки од ових процеса доводи до коалесценције или спајања челичних компоненти у цеви. Електрична струја пролази кроз површине које морају бити заварене заједно; пошто се компоненте које се заварују заједно одупиру електричној струји, ствара се топлота која формира завар. Базени истопљеног метала настају тамо где су две површине повезане како кроз метал пролази јака електрична струја; ови базени растопљеног метала чине завар који везује две спојене компоненте.
ЕРВ цеви се производе од уздужног заваривања челика. Поступак заваривања ЕРВ цеви је континуиран, за разлику од заваривања различитих секција у интервалима. ЕРВ процес користи челични калем као сировину.
Заваривање високофреквентне индукционе технологије (ХФИ) користи се за производњу ЕРВ цеви. У овом процесу, струја за заваривање цеви се примењује помоћу индукционог намотаја око цеви. Опћенито се сматра да је ХФИ технички супериорнији од „обичног“ ЕРВ -а при производњи цијеви за критичне примјене, као што су за употребу у енергетском сектору, поред других примјена у линијским цијевима, као и за кућишта и цијеви.
Цев великог пречника (25 центиметара (10 инча) или већа) може бити цев од ЕРВ, ЕФВ или заварене подводним луком ([ГГ] куот; САВ [ГГ] куот;). Постоје две технологије које се могу користити за производњу челичних цеви веће од челичних цеви које се могу произвести бешавним и ЕРВ процесима. Две врсте цеви произведене овом технологијом су уздужно потопљене лучно заварене (ЛСАВ) и спирално потопљене лучно заварене (ССАВ) цеви. ЛСАВ се производе савијањем и заваривањем широких челичних плоча и најчешће се користе у индустрији нафте и гаса. Због својих високих трошкова, ЛСАВ цеви се ретко користе у неенергетским апликацијама мање вредности, попут водоводних цевовода. ССАВ цеви се производе спиралним (хеликоидним) заваривањем челичних калемова и имају трошковну предност у односу на ЛСАВ цеви, јер се у процесу користе завојнице, а не челичне плоче. Као такве, у апликацијама где је спирално заваривање прихватљиво, ССАВ цеви могу бити префериране у односу на ЛСАВ цеви. ЛСАВ цеви и ССАВ цеви се такмиче са ЕРВ цевима и бешавним цевима у пречнику од 16 ”-24”.
Цијеви за проток, било металне или пластичне, опћенито се екструдирају.
