Графикон величине цеви

АСМЕ Б 36. 10 има више детаља о величинама цеви. Индустријска норма за величину цеви такође варира између различитих врста цеви. За стандардну цев, 4. 5 ГГ куот; ОД цеви ће се називати 4 ГГ куот; Међутим, НПС за линијску цев и ОЦТГ, називаће се 4. 5 ГГ куот; само. Дебљина зида се такође спомиње различито. За стандардне цеви користи се распоред цеви за означавање дебљине зида. Међутим, линија цеви готово увек се односи на дебљину стијенке, док се ОЦТГ односи тежином по стопалу.

Тежина цеви

Тежина цеви мери се у килограмима за стопало или килограмима по метру. Треба се сетити да је тежина цеви у табели величине анси цеви ГГ "теоријски ГГ"; тежина, а не стварна тежина. Стварна тежина ће се разликовати у зависности од толеранције величине цеви.

Формула за израчунавање тежине челичне цеви је;

В=[{ОД-ВТ} к ВТ] к 10. 69

В=тежина по линијском стопалу

ОД=спољни пречник

ВТ=дебљина зида

Производња цеви

Челична цев је груписана у две главне категорије;

• Заварене цеви

• Бешавне цеви

Постоје четири главне методе производње металних цеви:

1. Пећ заваривања (ФВ). Такође се назива и непрекидно заваривање

2. Електрично отпорно заваривање (ЕРВ)

3. Подводно лучно заваривање (САВ), такође ДСАВ

4. Бешавна (СМЛС) метода

Електрична отпорност на заваривање цеви (ЕРВ)

ЕРВ цев се производи у величинама од 1 / 8 до 24 у НПС-у. ЕРВ заварена цев производи се од равних лима. ЕРВ цев је прво хладно обликована у цилиндрични облик, а затим се заварује уздужно. и континуирано заварена цијев са заваривањем и елктричним отпором израђена је обликовањем ваљака ваљаних челичних инцилиндричних облика и заваривањем уздужних шавова. Слика испод приказује први корак формирања трака у цилиндрични облик, а затим спајање заједно у 2 другом кораку.

Постоји много начина да се електрична струја користи за заваривање ваљане траке. Ово укључује окретни бакрени диск, Цу фиксне легуре и индукцијске намотаје. Ове методе подижу температуру челичне ивице на 2600 дег Ф за ефикасно заваривање. Процес котрљања врши толико притисак да ствара метално заварен шав споља и изнутра. Ови шавови за заваривање се затим уклањају током завршне обраде. Заварена цев је термички обрађена, прегледана и хидро тестирана.

ЕРВ цев је доступна у следећим уобичајеним спецификацијама;

АСТМ А 53, А 135, А 252, А 500, А 795, АПИ 5 Л и АПИ 5 ЦТ.

Најчешћи подаци за заварене цеви су А 53 и АПИ 5 Л.

Бешавне цеви

Шта је бешавна дефиниција? или бешавно значење? много добијамо ово питање. Бешавне цеви се производе у величинама од 1 / 8 до 36 ГГ куот; номинална. Бешавна цев нема уздужни шав или завар у поређењу са ЕРВ цевима. Једноставно речено, бешавна цев настаје пробијањем чврсте округле гредице остављајући иза себе шупљу бешавну цев. Постоје две главне методе производње бешавних цеви;

1. Врући ротацијски пирсинг

2. Метода екструзијског процеса

У поступку екструзије вруће металне гредице се формирају у бешавне цеви тако што се гредице форсирају кроз екструзијске матрице и преко обликованог клипа. Погледајте слику испод;

Метода врућег ротационог пробијања најчешћи је поступак израде бешавних цеви. У овом се процесу вруће гредице форсирају ротирањем тешких ваљка преко трнка или чепа за пробијање. Пробијајући чеп ствара рупу кроз бешавне цилиндричне гредице. Слика испод илуструје врући ротациони поступак.

Бешавна цев пролази кроз различите завршне операције као што су исправљање, инспекција, хидро тестирање и снимање. Бешавна цев широко се користи у цевоводима под притиском, грађевинарству, петрохемијским и рафинеријама нафте. Бешавна цев је доступна у следећим спецификацијама;

АСТМ А 53, А 106, А 252, А 333, А 335, А 501, А 523, А 589, АПИ 5 Л и АПИ 5 ЦТ. Најчешћа бешавна цев је А 106 Б.

Крајњи завршетак цеви без шава укључује равне крајеве или укосо или у квадрат. Бешавне цеви од угљеничног челика доступне су у црној, голој, поцинкованој или са епоксидном облогом.

Челичне дужине цеви

Обично се челична цев испоручује у дужинама од {0}} фт. Доступна је и у Сингле Рандом Ленгтх (СРЛ) која може бити од 17 фт до 24 фт. Дупла случајна дужина (ДРЛ) односи се на цеви дужине најмање 37 фт и до 44 фт.

Завршна обрада челичних цеви

Постоји пет уобичајених врста завршних обрада металних цеви;

1. Навојни и спојени

2. Навојни без спојнице

3. Раван крај - одсечен квадрат

4. Нагнути за заваривање - нагиб од 30 ступњева

5. Уторни крај - исечен или ваљан за механичко спајање

Слика испод приказује различите завршне обраде челичних цеви;

Спојнице за изузетно јаку и двоструку екстра чврсту цев су конусне навојне и удубљене за све величине. На слици изнад приказана је спојка с равним навојем и равна спојница са удубљењем.

Идентификација и обележавање челичних цеви

Челична цев је доступна у различитим класификацијама, разредима, тежини, броју распореда итд. Стога је важно идентификовати ознаке челичних цеви. Челична цев се идентификује помоћу шаблона боје или жигосаног обележавања на самој цеви или помоћу етикета на који је причвршћена.

Идентификација цеви према АСТМ

На слици испод приказани су захтеви за обележавање према АСТМ спецификацијама

Идентификација цеви по АПИ-ју

На слици испод приказана су потребна обележавања према спецификацијама АПИ-ја.

Поступци дораде металних цеви

Најчешћа завршна обрада на металној цеви је лакирани премаз који спречава корозију и штити цев од временских услова. То се такође назива Црна гвожђа цев. Осим лака, постоје и четири врсте завршних обрада металних цеви;

1. Чист метал

2. Само укисељено

3. Кисело и науљено

4. Поцинковане цеви

Поцинчавање укључује употребу цинка као заштитни елемент да се спречи корозија. Цинк се обично примењује поступком врућег потапања, где је цев потопљена у истопљену купку раствора цинка. Стандардна тежина цинка је 1. 8 оз по квадратном метру Поцинчане цеви пружају добру заштиту цеви изнутра и споља.

Челични премаз и обложене челичне цеви

Отпорност на корозију цеви ГГ # 39 такође се може побољшати премазом цеви против корозије. Такви премази су обично дуготрајни у поређењу са лаком или поцинкованим завршним премазом. Постоје три главне врсте заштитног премаза од корозије за челичне цеви

Метални премаз

Неметални премаз

Омотавање цеви

Материјал челичних цеви

Металне цевидоступни су у следећим категоријама материјала;

• А 106 Б / А 53 Б / АПИ 5 ЛКС 42 / АПИ 5 ЛБ

• Нерђајући челик 304

• Нерђајући челик 316

• Супер нехрђајући А 20

• Дуплек инок Д 2205

• Никал легура А 200

• Никал легура А 400

• Никал легура А 600

Цев од нехрђајућег челика

Нерђајући челик је легура на бази гвожђа која садржи најмање 16% хрома. Никал је још један важан легирајући елемент у цеви од нерђајућег челика. Цеви од нехрђајућег челика су врло отпорне на корозивне подлоге и на оксидацију на готово свим температурама.

Заварене и бешавне цеви од нехрђајућег челика користе се из различитих разлога, као што су отпорне на корозију, предоблику на високој температури, ради чистог изгледа и ниских трошкова одржавања. Најважнији аспект цеви од нерђајућег челика су његове карактеристике материјала које омогућавају стварање много тањих зидова као што су сцх 5, сцх 10 без нарушавања структурног интегритета цеви. Употреба фузивног заваривања за спајање цеви такође елиминише потребу за навојем.

Тип 304 цев од нерђајућег челика се углавном користи за општу примену отпорну на корозију. користи се у хемијским постројењима, рафинеријама, фабрикама папира и прехрамбеној индустрији. 304 СС цев има максимални садржај угљеника од 0 08%. Не препоручује се употреба у температурном опсегу између 800 дег Ф и 1650 дег Ф због таложења карбида на границама зрна. Тип 304 Л је исти као 304 само што има 0. 035% максималног садржаја угљеника.

Тип 316 СС цев је много отпорнија на корење од осталих легура хром-никла због додавања 2-3% молибдена. Користан је у апликацијама са киселинама, сланим раствором, сумпорном водом, морском водом и са хологеним солима. 316 Л цев од нерђајућег челика, као 304 Л, има максималан садржај угљеника од 0. {{5} }%.

Заварене цеви од нехрђајућег челика израђене су према спецификацијама АСТМ А 312 и А 358. 312 је најчешћи спектар цеви од нерђајућег челика. Заварена нерђајућа цев израђена је од 1 / 8 ГГ куот; до {5}} ГГ куот; НПС.

Бешавне цеви од нехрђајућег челика израђене су према спецификацијама АСТМ А 312 и А 376. 312 је такође најчешћа спецификација за бешавне цеви од нерђајућег челика. Бешавне нехрђајуће цеви се праве од величине 1 / 8 до 1 4 ГГ куот; номинална

Земља порекла челичних цеви

Челичне цеви се праве млиновима широм света и тргују се у различитим земљама. Нека од великих имена у индустрији цеви су УС Стеел, АрцелорМиттал, Ниппон Стеел, Нуцор Цорп, Хиундаи Стеел, ТхиссенКруп, Валлоурец, Хебеи Ирон анд Стеел Гроуп, Посцо, Јиангсу Схаганг, Улма Пипинг, Схултз УСА и Вебцо итд.

К ГГ амп; Челична цев

Труппли продаје велики број заварених и бешавних цеви. На основу нашег дугогодишњег искуства, следећа су главна питања или кључне тачке о којима се купци распитују;

• Челична цев се продаје по номиналној величини и распореду цеви. Важно је поменути и једно и друго

• А 106 Б је најчешћа спецификација бешавних цеви. Већина купаца само зна да жели А 106 Б цев, а то једноставно подразумева да желе бешавне цеви од угљеничног челика по А 106 Б. 106 НИЈЕ спецификација за цеви од нерђајућег челика

• Величине цеви 10 инча и више НЕ кореспондирају директно са бројем распореда. Као што су СЦХ 40 и СЦХ 80 не значи увек Стандард и Ектра Хеави. Погледајте таблицу цеви да бисте били сигурни да наручујете исправну дебљину зида

• Ступањ Б 53 најчешћа је спецификација заварених цеви. То само значи цев која је произведена ЕРВ поступком.

• Заварена цев НИ има завареног шава изнутра или споља. Заварена цев се производи заваривањем електричним отпором и шав се вади током процеса производње

• Величине цеви мање од 2 ГГ куот; доступни су у непрекидној завареној цеви, такође познато као А 53 разреда А.

• Цев од нехрђајућег челика је доступна у завареној и бешавној конфигурацији и у 316 и 304 разреду материјала. Доступне су и друге врсте нехрђајућег материјала, али су мање уобичајене

• Цев од нехрђајућег челика је такође веома честа у распореду 10 који је танак зид.

• Распореди цијеви од нехрђајућег челика су специфицирани помоћу ГГ "с ГГ"; после броја распореда као што су Сцх 10 с, Сцх 40 с, Сцх 80 с.

• Распореди цијеви од нехрђајућег челика НЕ ​​увијек су у складу с распоредима цијеви од угљичног челика. Проверите дијаграм цеви анси за правилно одређивање броја распореда и дебљине зида

• Цеви се највише продају од стране СРЛ (једнострука случајна дужина) или Доубле Рандом Ленгтх (ДРЛ). СРЛ значи да цев обично буде између 17 фт и 24 фт. ДРЛ обично значи да ће цев бити 37 фт до 44 фт.

• Већина цеви које се продају имају лак. Ако желите голу цев, наведите у тренутку наручивања

• Епоксидни премаз цеви може се извршити на захтев.

• Најчешћи тип цијеви је равни или нагибни крај. Навојни крајеви су такође доступни на захтев