Процес производње бешавних челичних цеви (топло ваљане челичне цеви)
Бешавност челичних цеви углавном се постиже смањењем напетости, што је континуирани поступак ваљања шупљег основног материјала без трна. Под условом да се обезбеди квалитет заваривања главне цеви, поступак заваривања заварених цеви се загрева завареном цеви у целини на изнад 950 степени Целзијуса, а затим редукцијом затезања уваљава у различите спољне пречнике и зидове ( редуктор напетости има 24 пролаза) За дебеле готове цеви, топло ваљане челичне цеви произведене овим поступком битно се разликују од обичних високофреквентних заварених цеви. Након загревања грејном пећи, металографска структура и механичке особине завара и матичног тела могу бити потпуно конзистентне. Поред тога, кроз више пролаза Ваљање машине за смањење секундарног напона и аутоматско управљање чине тачност димензија челичне цеви (посебно тачност заобљености и дебљине зида тела) бољом од сличних бешавних цеви. У флуидним цевима произведеним у развијеним земљама света, у котловским цевима је коришћен велики број бешавних технологија заварених цеви. Са развојем друштва обликовала се ситуација домаћих топло ваљаних заварених цеви које постепено замењују бешавне цеви.
