Увод у производњу бешавних цеви
Челичне цеви су дугачке, шупље цеви које се углавном користе за преношење производа са једне локације на другу. Производе се углавном помоћу две различите производне методе које резултирају или завареном цеви или бешавном цеви. У обе методе производње, сирови челик се прво лива у обрадивији почетни облик (врућа гредица или равна трака). Затим се прави цев тако што се врућа челична гредица растеже у бешавну цев или се ивице равне челичне траке спајају и заптивају заваром. У овом чланку ћемо разговарати о различитим методама укљученим у производњу бешавних цеви.
Мандрел Милл Процес
У процесу млевења трна, користи се чврста округла челична гредица. Гредица се пуни у пећ са ротационим ложиштем. Након што се гредица испусти из пећи са ротационим ложиштем, на његовом крају се пробуши мала рупа. Ово удубљење служи као почетна тачка за помоћ при ротационом пирсингу.
Ротациони пирсинг је веома брз и динамичан процес ваљања који попречно котрља претходно загрејану гредицу између две ваљке у облику бурета великом брзином. Попречно ваљање изазива велика затезна напона у центру гредице. Дизајн пробијајућих ваљака узрокује да метал тече дуж ролне и преко тачке пробијача док излази из процеса. Пиерцер поинт је високотемпературни, водено хлађен алат од легуре дизајниран да омогући металу да тече преко њега док се шкољка цеви формира из ротационог процеса. Када се произведе пробушена шкољка цеви, она се одмах преноси у млин са плутајућим трном.
Млин са плутајућим трном се састоји од осам штанда за ваљање које користе 16 ваљака и сет шипки трна. Ове шипке трна се убацују у пробушену шкољку цеви, а затим се преносе у млин за трнове и ваљају у омотач цеви средње величине. Механизам ваљања омотача цеви кроз млин са трном са трном унутра делује као контрола за стварање средњег стандардног спољашњег пречника (ОД) и контролисане дебљине зида, на основу резултујуће димензије сета шипки трна.
Оклоп млина са трном се затим поново загрева у пећи за поновно загревање тако да може да заврши завршни процес ваљања и добије своје коначне димензије и микроструктурне квалитете. По изласку из пећи за поновно загревање, цев прима воду за уклањање каменца под високим притиском, уклањајући каменац од оксида гвожђа који се формирао у пећи за поновно загревање. Чиста површина без каменца је кључна за добар квалитет површине.
Оклоп цеви се даље смањује на одређене димензије помоћу стретцх млин. Цеви се затим транспортују до механизма за одсецање, где се секу на прописану дужину. затим се ове цеви спајају у снопове и упућују на накнадну завршну обраду и инспекцију пре отпреме.
Маннесманн Плуг Милл Процес
Маннесманн Плуг Милл Процес је донекле сличан процесу Млина са трном са великом разликом у млину за ваљање чепа уместо млина са трном.
У млину за ваљање, пар ваљака конусног облика – један изнад другог – ради у супротном смеру од протока материјала. Оклоп шупље цеви дебелих зидова, са цилиндричним трном у себи, вођен је према ваљцима млина за чепове. Чим га ухвати конусни део радног пролаза, мали материјални талас се скида са шупље шкољке цеви. Овај талас се кује до жељене дебљине зида на трну помоћу дела за глачање радног пролаза, при чему се шупља шкољка цеви и трна крећу уназад у истом смеру у коме се ролне ротирају – тј. у супротном смеру од ваљања – док се стижу до празног пролаза ваљака и ослобађају се. Како се шупља шкољка цеви окреће, она се поново гура напред између ваљака и почиње нови циклус ваљања.
Процес екструзије
Екструзија је процес формирања метала у коме се радни комад обично округлог облика присиљава да тече кроз матрицу мањег попречног пресека, чиме се формира рад до новог попречног пресека. Дужина екструдираног дела ће варирати у зависности од количине материјала у радном комаду и екструдираног профила. Овом методом се производе бројни попречни пресеци.
Цеви се могу директно екструдирати употребом трна причвршћеног за лажни блок. Кроз рад се ствара рупа, паралелна са осом на коју рам примењује силу да би формирао екструзију. Трн је постављен унутар ове рупе. Када операција почне, ован се гура напред. Екструдирани метал тече између трна и површина матрице, формирајући део. Унутрашњи профил металне екструзије је формиран трном, док је спољашњи профил формиран од калупа за екструдирање.
