Aбешавна челична цевје кружна цев која има шупљи пресек и нема шавова око ње. Бешавна челична цев израђена је од угљеничног челика, легираног челика, нехрђајућег челика или ингота или чврсте празне цеви, а затим се израђује врућим ваљањем, хладним ваљањем или хладним цртањем. Бешавне цеви се сматрају супериорнимзаварене цевијер су грађене помоћу монолитних челичних гредица, са унутрашњом механичком чврстином, без заварених шава.
Бешавна челична цев за употребу у инжењерингу и изградњи је веома широка, шупља је челична трака без шавова, углавном се користи за транспорт цевовода за течности, различитог изгледа и челика општег, један од оних челика тешког типа, има јаку отпорност на корозију, отпоран на општу корозију.
Неће захрђати, ове перформансе чине да бешавне челичне цеви продужују живот, најважније је да су веома чисте и без токсина.
У поређењу са другим пластичним цевним бешавним челичним цеви које имају јаку механичку отпорност, удар без обзира на то колико висока температура није заинтересована за употребу бешавних челичних цеви, монтира се и друга цев је иста, може заменити другу цевоводну воду и друге течности.
Припрема и преглед цевних цеви хеатинг → Грејање цеви → Перфорација → Роло цеви → поновно загревање челичних цеви → Фиксни (смањени) пречник → топлотна обрада △ → исправљање готових цеви → завршна обрада → инспекција △ (неразорна, физикално-хемијска инспекција у Тајвану) → Складиштење
Главна сврха процеса перфорације је постати чврста округла гредица за пробијање шупље шкољке. Капиларност у спецификацијама, тачности и квалитету површине не може удовољити захтевима готовог производа, потребна су даља побољшања да би се метал деформисао. Главна сврха машине за развлачење је додатно смањени пресјек (главни стлачни зид) за веће аксијално продужење, тако да је капилара побољшала димензионалну тачност, квалитет површине и организационе перформансе.
Након истезања недостатка ваљаних челичних цеви заједнички треба даљњи млин за обликовање како би се постигли захтеви готове цеви. Ваљани челик због проласка у методи која се широко користи у производњи бешавних челичних цеви.
До сада се због методе проласка ваљани челик може поделити у две категорије: основна пензија без ваљања (ваљање шупљег тела), и са клатном. Машине за димензионирање, смањујући млин и млин за смањење растезања припадају рупи без континуираног ваљања млинова, обично су лијес. Његова основна сврха је смањити пречник процеса деформације или димензионирање добити готовог челика, дебљина стијенке контроле процеса, може донети стањивање, задебљање или готово непромењено.
Све традиционалне машине за котрљање рупа са вретена припадају машини за продужење. Главна сврха је да се смањи процес деформације перфориране дебљине капиларне стијенке и пролаза спољног пречника у зони деформације и постављеног трн за веће аксијално продужење. Истовремено одређено побољшање у организацији, перформансама, тачности, квалитету површине.
