Спирално заваривање подводним луком као сировина често је топло екструдирање, аутоматско двострано заваривање луком под водом.
Поступак је обично ограничен на равне или хоризонталне положаје заваривања (иако су завари водоравног положаја жљебова изведени са посебним распоредом за подупирање флукса).
Перформансе процеса спиралног заваривања подводним луком:
(1) сировине које огољавају, жицу, флукс. Мора се проћи ригорозно тестирање пре него што се стави на физичко и хемијско.
(2) Прикључивање главе и репа траком, коришћењем заваривања под једном или двоструком жицом потопљеног лука, у ваљаном челику аутоматским заваривањем подводним луком.
(3) Прије обликовања, трака након равнања, резања, обрезивања, блањања, чишћења површине и транспорта до третмана закривљених рубова.
(4) употреба електричних контаката са обе стране транспортера контролише притисак у цилиндру под притиском како би се обезбедила несметана испорука траке.
(5) употреба унутрашњег или спољашњег контролног обликовања ваљака.
(6) уређај за контролу заварених зазора како би се осигурало да је заварени зазор који задовољава захтеве заваривања, пречник, запремину и погрешну страну завареног зазора строго контролисан.
(7) заваривање и лемљење се користе изван апарата за заваривање у Линцолну у Сједињеним Државама за заваривање под једном или двоструком жицом, за добијање стабилних спецификација заваривања.
(8) Након заваривања линије заваривања провјерава се континуирана ултразвучна озљеда како би се осигурало 100% покривање испитивања без разарања спиралног завара. Ако су неисправни, аутоматски аларм и ознаке за прскање, радници у производњи прилагођавају параметре процеса и уклањају недостатке.
(9) коришћење машине за сечење ваздушне плазме за сечење једне цеви.
(10) исећи у једну цев, прва три из сваке серије челика за спровођење строгог система прегледа, преглед механичких својстава завара, хемијског састава, стања фузије, квалитета челичне површине и након НДТ прегледа како би се осигурало да процесна цев након прелази на формално пуштање у производњу.
(11) постоји непрекидна звучна грешка која означава место заваривања, ручни ултразвучни и рендгенски преглед, ако постоје недостаци након поправке поново након деструктивног испитивања све док се не потврди дефект потврде.
(12) трака на спиралном завареном шаву и укршта се са конектором типа Д где цев пролази кроз рендгенски телевизијски или филмски преглед.
(13) свака цев хидростатичког испитног притиска радијална заптивка. Тлачни притисак и временски притисак у челичној цеви помоћу компјутерског уређаја за тестирање строго контролисан. Параметри теста се аутоматски штампају.
(14) машинска обрада цеви, тако да је крај вертикално, косим ивицама и тачна контрола.
