Производња заварених цеви
Заварена цев почиње као дуга, намотана челична врпца која се назива скелп. Скелп је исечен на жељену дужину, што резултира равним правоугаоним листом. Ширина краћих крајева те плоче постаће спољни обим цеви, вредност која се може користити за израчунавање њеног евентуалног спољног пречника.
Правоугаони листови се убацују кроз машину за ваљање која савија дуже странице према горе, формирајући цилиндар. У процесу ЕРВ, високофреквентна електрична струја пролази између ивица, узрокујући њихово топљење и спајање заједно.
Предност ЕРВ цеви је у томе што се не користе фузиони метали и заварени шав се не може видети нити опипати. То је супротно двоструком заваривању под лугом (ДСАВ), које оставља очигледну заварену завојницу која се тада мора уклонити у зависности од примене.
Технике производње заварених цеви су се годинама побољшавале. Можда је најважнији напредак прелазак на високофреквентне електричне струје за заваривање. Пре 1970-их коришћена је нискофреквентна струја. Заварени шавови произведени од нискофреквентног ЕРВ-а били су склонији корозији и слому шава.
Већина заварених цеви захтева топлотну обраду након производње.
Производња бешавних цеви
Бешавни цевоводи почињу као чврсти цилиндрични комад челика који се назива гредица. Док су још вруће, гредице се кроз средиште пробијају кроз средиште. Следећи корак је ваљање и растезање шупље гредице. Гредица се прецизно ваља и растеже док не испуни дужину, пречник и дебљину стијенке како је наведено у наруџби купца.
Неки типови бешавних цеви се стврдњавају док се производе, па термичка обрада након производње није потребна. Други захтевају термичку обраду. Погледајте спецификације врсте бешавне цеви коју разматрате да бисте сазнали да ли ће захтевати топлотну обраду.
Историјске перспективе и случајеви употребе заварених и бешавних челичних цеви
ЕРВ и бешавни челични цевоводи данас постоје као алтернативе, углавном због историјских схватања.
Генерално, заварена цев се сматра инхерентно слабијом јер укључује шав. Бешавне цеви нису имале овај уочени структурни недостатак и сматрале су се сигурнијим. Истина је да заварена цев има шав који је чини теоретски слабијом, али су се производне технике и режими осигурања квалитета побољшали до те мере да ће заварена цев радити по жељи када се не прекораче њене толеранције. Иако је очигледна предност јасна, критика бешавних цевовода је да процес ваљања и истезања производи неконзистентну дебљину зида у поређењу са прецизнијом дебљином челичних лимова намењених заваривању.
Индустријски стандарди који уређују производњу и спецификације ЕРВ -а и бешавних челичних цијеви и даље одражавају те перцепције. На пример, бешавни цевоводи су потребни за многе примене високог притиска и високе температуре у појачалу уља [ГГ]; гаса, производње енергије и фармацеутске индустрије. Заварени цевоводи (који су генерално јефтинији за производњу и доступни су шире) специфицирани су у свим индустријама све док температура, притисак и друге услужне варијабле не прелазе параметре наведене у важећем стандарду.
У структурним апликацијама нема разлике у перформансама између ЕРВ и бешавних челичних цеви. Иако се ове две могу навести наизменично, не би имало смисла навести бешавне када јефтиније заварене цеви раде једнако добро.
