Информације о производу
Спирална челична цев је спирална шавна челична цев која је направљена од намотаног челика у намотају као сировина, која се често загрева и истискује и заварује аутоматским двостраним двостраним поступком заваривања под луком.
Обрада завара
1. Ако је зазор превелик, ефекат близине се смањује, топлота вртложне струје је недовољна, а међузрнасти спој за заваривање је лош и нерасплатљен или напукнут.
2. Ако је размак премален, ефекат близине ће се повећати, топлота заваривања ће бити превелика, а завар ће изгорети; или ће завар бити прешан и ваљан да би се формирала дубока јама, што ће утицати на квалитет површине завара.
Након што се две ивице слепе цеви загреју до температуре лемљења, под истискивањем ваљака за пресовање формира се заједничко метално зрно које се инфилтрира и кристалише, а на крају формира чврсто зрно заваривања. Ако је сила притиска спиралне челичне цеви премала, број уобичајених кристала ће бити мали, снага метала завара ће се смањити, а пуцање ће настати након примене силе; ако је сила притиска превелика, растопљени метал ће се истиснути из завара. Не само да се смањује чврстоћа завара, већ се ствара и велики број унутрашњих и спољашњих проврта, па чак и узрокују се кварови попут заварених шавова.
Контрола квалитета
Спирална челична цев мора бити подвргнута испитивању механичких перформанси, испитивању изравнавања и испитивању бакље пре напуштања фабрике и мора да испуњава захтеве наведене у стандарду. Метода провере квалитета челичних цеви са равним шавовима је следећа:
1. Судећи по површини, односно по прегледу изгледа. Инспекција изгледа заварених спојева је једноставна и широко коришћена метода инспекције, која је важан део инспекције готових производа, углавном ради проналажења недостатака и одступања у димензијама на површини завара. Обично се прегледа голим оком и помоћу алата као што су стандардни предлошци, мерила и лупе. Ако на површини завара постоји недостатак, постоји могућност оштећења унутар завара.
2. Преглед физичке методе: Метода физичке инспекције је метода мерења или испитивања помоћу неких физичких појава. Инспекција унутрашњих недостатака материјала или обрадака обично се врши испитивањем без разарања. Испитивање без разарања укључује ултразвучно откривање кварова, радиографску инспекцију, инспекцију пенетраната и магнетну детекцију недостатака.
3. Испитивање чврстоће посуде под притиском: Поред испитивања заптивања, посуда под притиском мора бити подвргнута и испитивању чврстоће. Постоје две врсте испитивања хидрауличким притиском и испитивање ваздушног притиска. Обоје потврђују густину заваривања контејнера и цеви које раде под притиском. Тест ваздушног притиска је осетљивији и бржи од теста притиска воде, а тестирани производ не треба испуштати, што је посебно погодно за производе са отежаном дренажом. Међутим, ризик од испитивања је већи од хидрауличког испитивања. Приликом извођења испитивања морају се поштовати одговарајуће безбедносне техничке мере како би се спречиле незгоде током испитивања.
4. Испитивање густине: За контејнере за заваривање у којима се чувају течност или гас, завари нису густи, попут продорних пукотина, пора, укључивања шљаке, непотпуног продирања и растреситих структура, што се може наћи тестом компактности. Методе испитивања компактности укључују: тест керозина, тест ношења воде, тест испирања водом итд.
5. Хидростатичко испитивање Свака челична цев мора бити подвргнута хидростатичком испитивању без цурења. Испитни притисак се израчунава према испитном напрезању Мпа С-хидростатичког испитивања у П=2СТ / Д, а испитни напор хидростатичког испитивања мора бити одговарајући. Стандард челичне траке наводи 60% минималног приноса (К235 је 235Мпа). Време регулисања: Д ГГ лт; време задржавања притиска 508 није мање од 5 секунди; Д≥508 Време задржавања испитног притиска није краће од 10 секунди 4 Испитивање без разарања челичним цевима за поправак заваривачког шава, челичног заваривања каиша и рендгенског или ултразвучног прегледа обручног шава. За спирални завар челичног правца за транспорт запаљивих обичних течности, мора се извршити 100% СКС зрака или ултразвучни преглед. Рендгенски зраци се примењују на спиралне заварене челичне цеви које се користе за транспорт уобичајених течности као што су вода, канализација, ваздух и пара за грејање. Провера ултразвучног прегледа (20%).
Према резултатима провере квалитета спиралних челичних цеви, спиралне челичне цеви су генерално подељене у три категорије: квалификовани производи, поправљени производи и отпадни производи. Квалификовани производи се односе на спиралне челичне цеви чији квалитет изгледа и својствени квалитет испуњавају релевантне стандарде или техничке услове за прихват испоруке; поправљени производи се односе на квалитет изгледа и унутрашњи квалитет који нису у потпуности у складу са стандардом и прихватним тракама, али их је дозвољено поправљати, а стандардни и услови прихватања могу се испунити након прераде. Спирална челична цев; отпад се односи на спиралну челичну цев која је неквалификована по квалитету изгледа и унутрашњем квалитету и не захтева стандардне услове или услове прихватања након поправке или поправке.
Отпадни производи се деле на унутрашњи и спољни отпад. Унутрашњи отпад односи се на отпадну спиралну челичну цев која се налази у ливници или у ливници; отпад се односи на отпад који је пронађен након испоруке спиралне челичне цеви, који се обично открива током механичке обраде, топлотне обраде или употребе, а економски губитак који је проузрокован далеко је. То је више отпада него унутра. Да би се смањио спољни отпад, спиралне челичне цеви произведене у серијама најбоље се узоркују за експерименталну топлотну обраду и грубу обраду пре напуштања фабрике. Потенцијални дефекти спиралних челичних цеви налазе се у погону спиралних челичних цеви што је више могуће како би се што пре предузеле неопходне мере санације.
Popularne oznake: спиралне цеви од угљеничног челика, произведене у Кини, произвођачи, добављачи
