Заварена цев започиње као дуга, смотана трака од челика која се назива скелп. Скелп се исече на жељену дужину, што резултира равним правоугаоним листом. Ширина краћих крајева тог листа ГГ # 39 постаће спољни обим цеви ГГ # 39; вредност која се може користити за израчунавање његовог евентуалног спољног пречника.
Заварене цеви израђују се обликовањем равних производа (трака, лимова или плоча) у жељени облик, у овом случају нормално округлог облика. Када се постигне жељени облик, користи се извор високе енергије за локално топљење метала на завареном споју. Стисне се заједно и остави да се учврсти, формирајући зрно заваривања. Извор високе енергије може бити електрични лук, плазмени лук, ласерски зрак или чак сноп електрона. Заварени слој завареног слоја обично је нешто дебљи од суседног основног метала и треба га модификовати како би одговарао дебљини основног метала и како би се исправили нежељени атрибути завара за физичку, хемијску и отпорност на корозију.
На почетку процеса израде заварених цеви, такозване плоче или гредице изливају се у челичани. Зависно од спољних димензија и дебљине зида, постоје различити поступци за производњу заварених цеви и цеви: електрично отпорно заваривање (ЕРВ), фузијско заваривање (ЕФВ) и двоструко подводно електролучно заваривање (ДСАВ). У процесу производње ЕРВ и ЕФВ заварене цеви се формирају врућим или хладним ваљањем плоче и заваривањем шава. Да би се спољна (ОД) површина заварене цеви одржала глатком и једнообразном, алат за сечење назван оштрица за вађење користи се за уклањање бљеска завара. Такође је могуће заваривање блица са унутрашње стране (ИД). Термичком обрадом на крају производног процеса, зона заваривања челичне цеви може бити мање видљива. Због завареног шава нижи радни притисци су наведени у складу са АСМЕ у поређењу са бешавним цевима. Опћенито заварене цијеви имају веће толеранције димензија од бешавних цијеви и јефтиније су ако се производе у истим количинама.
