Метода производње бешавних челичних цеви грубо је подељена на метод унакрсног ваљања (Менгнесманнова метода) и методу екструзије. Метода унакрсног ваљања (Меннесманнова метода) је да се цев прво пробуши дијагоналним ваљком, а затим продужи ваљаоницом. Ова метода има високу брзину производње, али има високе захтеве у погледу обрадивости облоге цеви и углавном је погодна за производњу цевовода од угљеничног челика и нисколегираног челика. Метода екструзије користи машину за бушење за перфорирање слепе цеви или челичног калупа, а затим га екструдером истискује у челичну цев. Ова метода је мање ефикасна од методе унакрсног ваљања и погодна је за производњу цеви од легираног челика високе чврстоће.
И метода унакрсног ваљања и метода екструзије прво морају да загреју слепу пробу цеви или ингота, а произведена челична цев назива се топло ваљана цев. Челичне цеви произведене врућом обрадом понекад се могу по потреби хладити. Постоје две методе за хладни рад: један је хладни извлачење, односно провлачење челичне цеви кроз екструдирајућу матрицу како би челична цев постала тања и дужа; друга метода је хладно ваљање коју су измислила браћа Менгнесманн. Врућа ваљаоница се примењује на методу у хладном раду. Хладно обрађивање бешавних челичних цеви може побољшати тачност димензија и завршну обраду челичних цеви и побољшати механичка својства материјала.
Процес производње бешавних челичних цеви (топло ваљане челичне цеви): Бешавност челичних цеви углавном се постиже смањењем напетости. Процес смањења напетости је континуирани поступак ваљања шупљег основног метала без језгрене шипке. Под условом да се обезбеди квалитет заваривања матичне цеви, поступак смањења напетости цеви је да се цела заварена цев загреје на 950 степени Целзијуса или више, а затим на разне спољне пречнике и зидове редуктором затезања (укупно 24 пута редуктора напетости). Дебела готова цев.
Вруће ваљане челичне цеви произведене овим поступком суштински се разликују од обичних високофреквентних заварених цеви. После загревања грејном пећи, металографска структура и механичка својства шава за заваривање и матичног тела могу бити потпуно конзистентни. Поред тога, постиже се вишепропусно смањење напетости. Машинско ваљање и аутоматска контрола чине тачност димензија челичне цеви (нарочито тачност заобљености и дебљине зида) супериорном у односу на сличне бешавне цеви. У флуидним цевима које производе развијене земље света, бешавни поступак заварених цеви се широко користи у котловским цевима. Развојем друштва створила се ситуација да домаће топло ваљане заварене цеви постепено замењују бешавне цеви.
