Теел цеви су дуге, шупље цеви које се користе у различите сврхе. Производе се две различите методе које резултирају или завареном или бешавном цевком. У обе методе се сирови челик прво излива у лакше изводљив почетни облик. Затим се прави у цеви тако што се челик развуче у бешавну цев или се налегну ивице и запечате заваром. Прве методе за производњу челичних цеви уведене су у раним годинама 1800 и оне су се непрестано развијале у модерне процесе које данас користимо. Сваке године се производи милион тона челичних цеви. Његова свестраност чини га најчешће производ који производи челична индустрија.
Челичне цеви се налазе на разним местима. С обзиром да су јаки, користе се под земљом за транспорт воде и гаса кроз градове и места. Такође су запослени у грађевинарству да би заштитили електричне жице. Иако су челичне цеви снажне, могу бити и лагане. То их чини савршеним за употребу у производњи бициклистичких рамова. Остала места која сматрају корисним су у аутомобилима, расхладним уређајима, системима грејања и водовода, стативама за заставе, уличним лампама и лековима.
Историја
Људи користе цеви већ хиљадама година. Можда су прву употребу користили древни пољопривредници који су воду из потока и река преусмерили на своја поља. Археолошки докази указују на то да су Кинези користили трстичну цев за транспорт воде до жељених места већ 2000B.C.Откривене су глинене цеви које су користиле друге древне цивилизације. Током првог векаA.D., прве оловне цеви изграђене су у Европи. У тропским земљама су се за превоз воде користиле бамбусове цеви. Колонијални Американци су користили дрво за сличне сврхе. У 1652, први водовод је направљен у Бостону користећи шупље трупце.
Развој савремене заварене челичне цеви се може пратити до раних 1800 с. У 1815 је Виллиам Мурдоцк изумио систем сијалица на угаљ. Да би се цео град Лондона уградио у ова светла, Мурдоцк је спојио бачве од одбачених мушкета. Овај непрекидни цевовод је користио за транспорт угљеног гаса. Када се његов систем осветљења показао успешним, настала је већа потражња за дугим металним цевима. Да би произвели довољно цеви како би задовољили ову потражњу, разни изумитељи су започели рад на развоју нових процеса израде цеви.
Јамес Русселл у 1824 патентирао је рани приметни метод за брзу и јефтину производњу металних цеви. У његовој методи цеви су створене спајањем заједно супротних ивица равне гвоздене траке. Метал је прво загреван све док није био клекљив. Помоћу чекића за капљице, ивице су савијене заједно и заварене. Цев је завршена пролазећи кроз млаз и ваљаоницу.
Русселл ГГ # 39 се метода није дуго користила, јер је следеће године Цомелиус Вхитехоусе развио бољи метод за прављење металних цеви. Овај поступак, назван процес завареног заваривања, основа је за наше тренутне процедуре израде цеви. У његовој методи танки листови гвожђа су загревани и увлачени кроз отвор у облику конуса. Док је метал пролазио кроз отвор, његове ивице су се увијале и створиле облик цеви. Оба краја су заварена заједно да би се цев завршила. Први погон за производњу
овај процес у Сједињеним Државама отворен је 1832 у Филаделфији.
Постепено, побољшана су у Вхитехоусе методи. Једну од најважнијих иновација Јохн Моон је увео у 1911. Предложио је поступак континуираног процеса у којем би производни погон могао да произведе цеви у непрекидном току. Изградио је машине за ову специфичну сврху и многи погони за производњу цеви су је усвојили.
Док су се развијали поступци заварених цеви, појавила се потреба за бешавним металним цевима. Бешавне цеви су оне које немају заварени шав. Прво су направљени избушавањем рупе кроз средиште чврстог цилиндра. Ова метода је развијена током касних 1800 с. Ове врсте цеви биле су савршене за оквире за бицикле, јер имају танке зидове, лагане су, али су јаке. У 1895 је изграђена прва фабрика за производњу бешавних цеви. Како је производња бицикала уступила место аутопроизводњи, бешавне цеви су још увек потребне за бензин и нафтовод. Овај захтев је још већи јер су пронађена већа налазишта нафте.
Већ 1840, железаре су већ могли да производе бешавне цеви. Једном методом је извршена рупа кроз округли гред од чврстог метала. Затим се гредица загрева и извлачи кроз низ калупа који су је издужили да би формирали цев. Ова метода је била неефикасна, јер је било тешко избушити рупу у центру. Због тога је дошло до неравне цеви са једном страном дебљом од друге. У 1888, побољшаном методу је додељен патент. У овом процесу, чврста наплата је бачена око ватроотпорне циглене језгре. Када се охладила, цигла је уклоњена остављајући отвор у средини. Од тада нове технике ваљка замењују ове методе.
Дизајн
Постоје две врсте челичних цеви, једна је бешавна, а друга има један заварени шав по својој дужини. Обе имају различите намене. Бешавне цеви су обично лакше тежине и имају тањи зидови. Користе се за бицикле и транспорт течности. Шавне цеви су теже и чвршће. Имају бољу конзистенцију и обично су равна. Користе се за ствари као што су транспорт гаса, електрични вод и водовод. Обично се користе у случајевима када цеви нису изложене високом оптерећењу.
Одређене карактеристике цеви могу се контролисати током производње. На пример, пречник цеви се често мења у зависности од тога како ће се користити. Пречник може да се креће од сићушних цеви које се користе за прављење хиподермичких игала, до великих цеви које се користе за транспорт гаса у граду. Дебљина стијенке цеви такође се може контролисати. Често ће врста челика такође имати утицаја на цев ГГ # 39; снагу и флексибилност. Остале контролне карактеристике укључују дужину, материјал за облагање и завршну обраду.
Сировине
Примарна сировина у производњи цеви је челик. Челик се састоји првенствено од гвожђа. Остали метали који могу бити присутни у легури укључују алуминијум, манган, титанијум, волфрам, ванадијум и цирконијум. Неки материјали за завршну обраду се понекад користе током производње. На пример, боја може бити
користи се ако је цев обложена. Обично се лагана количина уља наноси на челичне цеви на крају производне линије. То помаже у заштити цеви. Иако заправо није део готовог производа, сумпорна киселина се користи у једном производном кораку за чишћење цеви.
Тхе Мануфацтуринг
Процес
Челичне цеви се производе два различита поступка. Укупна метода производње за оба процеса укључује три корака. Прво се сирови челик претвара у обрађивији облик. Даље се цев формира на континуираној или полуконтинуираној производној линији. Коначно, цев је пресечена и модификована како би се задовољиле потребе купца ГГ # 39;
Производња ингота
1 Растаљени челик се прави топљењем гвожђе руде и кокса (супстанца богата угљеником која настаје када се угљен загрева у недостатку ваздуха) у пећи, а затим уклања већину угљеника убацивањем кисеоника у течност. Растаљени челик се затим излива у велике гвожђе са дебелим зидом, где се хлади у инготе.
2 Да би се формирали равни производи попут плоча и лимова или дуги производи попут шипки и шипки, инготи се формирају између великих ваљака под огромним притиском.
Израда цвасти и плоча
3 Да би се створио процват, инготи се пролазе кроз пар жлебаних челичних ваљака који су сложени. Ове врсте ваљка називају се ГГ "два висока метала. ГГ куот; У неким случајевима се користе три ваљка. Ваљци су монтирани тако да се њихови жлебови подударају и крећу се у супротним смеровима. Ова акција узрокује да се челик истисне и развуче у тање, дуже комаде. Кад људски руковалац обрне ваљке, челик се повлачи натраг што га чини тањим и дужим. Овај се поступак понавља све док челик не постигне жељени облик. Током овог процеса, машине зване манипулатори преврћу челик тако да се свака страна равномерно обрађује.
4 Инготи се такође могу уваљати у плоче у процесу сличном поступку прављења цветања. Челик пролази кроз пар сложених ваљака који га протежу. Међутим, постоје и ваљци постављени са стране за контролу ширине плоча. Кад челик добије жељени облик, неравни крајеви се одрезују, а плоче или цватови се секу на краће комаде.
Даља обрада
5 Цветови се обично обрађују даље пре него што се направе у цеви. Цватови се претварају у гредице стављајући их кроз више ваљаних уређаја који их чине дужим и уским. Гредице сече уређаји познати као летеће маказе. Ово су пар синхронизованих шкара који се тркају заједно са покретном гредицом и пресечу је. Ово омогућава ефикасне резове без заустављања процеса производње. Ове гредице се слажу и на крају ће постати бешавне цеви.
6 Плоче су такође преправљене. Да би их учинили лакшим, прво се загревају на {{1}}, 200 ° Ф (1, 204 ° Ц). Због тога се на површини плоче формира оксидни премаз. Овај премаз се одваја прекидачем каменца и воденим распршивачем под високим притиском. Затим се плоче шаљу кроз низ ваљака на врућем млину и праве се у танке челичне траке зване скелп. Овај млин може бити дуг чак пола миље. Како плоче пролазе кроз ваљке, оне постају тање и дуже. У току око три минуте једна плоча се може претворити из 6 у (1 5. 2 цм) комад челика у танку челичну врпцу која може бити четвртина миљу дугу.
7 После истезања, челик се укисели. Овај поступак укључује покретање кроз серију резервоара који садрже сумпорну киселину ради чишћења метала. За крај се испере хладном и топлом водом, осуши и затим намота на велике калеме и упакује за транспорт у постројење за прављење цеви.
Израда цеви
8 И цеви и греде се користе за прављење цеви. Скелп је направљен у завареној цеви. Прво се поставља на машину за одмотавање. Док се челична калем одмотава, загрева се. Челик се затим пролази кроз серију бразданих ваљака. Док пролази, ваљци узрокују да се рубови кичме савијају. Ово формира невезану цев.
9 Челик следеће пролази заваривањем електрода. Ови уређаји заптивају оба краја цеви заједно. Заварени шав се затим пролази кроз ваљак под високим притиском који помаже у стварању чврстог завара. Затим се цев сече на жељену дужину и слаже на даљу обраду. Заварена челична цев је непрекидан процес и зависно од величине цеви, може се извршити једнако брзо 1, 100 фт (335. 3 м) по минуту.
10 Када је потребна бешавна цев, за производњу се користе квадратне гредице. Они се загревају и обликују у облик цилиндра, који се још назива и округли. Затим се круг ставља у пећ где се загрева бело. Загревана рунда се затим ваља под великим притиском. Ово ваљање под високим притиском узрокује да се гредица испружи и у средини се формира отвор. Пошто је овај отвор неправилног облика, пробушена тачка у облику метка је гурнута кроз средину гредице док се он окреће. После фазе пробијања, цев може и даље бити неправилне дебљине и облика. Да бисте то исправили, пролази се кроз још један низ ваљака.
Завршна обрада
11 Пошто се направи било која врста цеви, они се могу ставити кроз машину за исправљање. Такође могу да буду опремљени спојевима тако да се могу повезати два или више комада цеви. Најчешћи тип споја за цеви мањег пречника је навој - уски утори који су урезани на крају цеви. Цеви се такође шаљу преко мерне машине. Ове информације заједно са осталим подацима о контроли квалитета аутоматски се одређују на цеви. Затим се цев прска лаганим премазом заштитног уља. Већина цеви се обично третира да се не оштети. То се постиже поцинчавањем или добијањем премаза од цинка. Зависно од употребе цеви, могу се користити и друге боје или премази.
Контрола квалитета
Предузимају се разне мере како би се осигурало да готова челична цев испуњава спецификације. На пример, рендгенски уређаји се користе за регулисање дебљине челика. Мерилници раде два к зрака. Један зрак је усмерен на челик познате дебљине. Други је усмерен на челик који пролази поред производне линије. Ако постоји неко одступање између двају зрака, мјерач ће аутоматски покренути промену величине ваљака да би се надокнадио.
На крају процеса такође се прегледавају оштећења на цеви. Једна метода испитивања цеви је коришћење посебне машине. Ова машина пуни цев водом, а затим повећава притисак да види да ли држи. Неисправне цеви се враћају за отпад.
